生化處理法是指利用自然界廣泛存在的微生物對廢水中的有機(jī)物進(jìn)行氧化、分解、吸附從而達(dá)到凈化水體的目的。生化處理法具有經(jīng)濟(jì)、高效、無害的優(yōu)點，但是高鹽廢水中的無機(jī)鹽對微生物有強烈的抑制作用，因此馴化出耐鹽微生物是生化處理法的重點和難點。李維國等從山東省威海市路道口鹽場曬鹽池鹽水中分離出一種中度嗜鹽菌，然后利用此微生物對含鹽9.3%，CODCr為1738 mg/L 的高鹽制革廢水進(jìn)行處理，經(jīng)過216h后，CODCr的脫除率高達(dá)98%。

　　濃縮技術(shù)

　　由于高鹽廢水處理設(shè)備成本高，耗能大。因此對高鹽廢水進(jìn)行減量化處理(增大含鹽量，提高濃度，減小處理水量)不僅可以降低處理成本，同時有利于高鹽廢水中鹽分回收利用。高鹽廢水濃縮技術(shù)包括：膜分離法，蒸發(fā)法等。

　　膜分離法

　　膜分離法是指利用膜對高鹽廢水中不同混合物組分的選擇透過性來分離、提純和濃縮從而達(dá)到廢水的減量化處理。該法的關(guān)鍵在于選擇合適的濾膜，其根據(jù)膜孔徑的大小一般

　　可分為：微濾膜(MF)，超濾膜(UF)，納濾膜(NF)，反滲透膜(RO)等。根據(jù)是否增加外部壓力可以分為：正滲透膜技術(shù)和反滲透膜技術(shù)。膜分離法具有能耗低、適應(yīng)性強、選擇性好等優(yōu)勢，但是過濾膜容易被高鹽廢水中的物質(zhì)堵塞和腐蝕，需要經(jīng)常清洗或更換。在實際工業(yè)生產(chǎn)中，反滲透膜的應(yīng)用最為廣泛，其可以循環(huán)利用高達(dá)60%的淡水，經(jīng)過處理后高鹽廢水的濃度可以提高一倍。

　　蒸發(fā)法

　　蒸發(fā)法是指利用加熱的方法使高鹽廢水中的水汽化從而使高鹽廢水得以濃縮而達(dá)到減量化處理。工業(yè)上高鹽廢水處理過程中經(jīng)常采用多效蒸發(fā)裝置，即將多個蒸發(fā)器單元串聯(lián)運行。多效蒸發(fā)工藝的濃縮效果會受到傳熱溫度差，加熱蒸汽壓力等多種因素的影響。李清方等采用多效蒸發(fā)技術(shù)對油田污水進(jìn)行集中脫鹽處理，濃縮后廢水中含鹽量可達(dá)8%以上。

　　零排放技術(shù)

　　經(jīng)過濃縮處理后的高鹽廢水含鹽量更高，處理更困難，排放之后對環(huán)境影響更惡劣。因此需要采用零排放技術(shù)從根本上解決高鹽廢水處理問題。零排放技術(shù)的基礎(chǔ)為蒸發(fā)濃縮技術(shù)，該技術(shù)的關(guān)鍵在于結(jié)晶，即將高鹽廢水中的可溶性鹽類物質(zhì)分離出來形成結(jié)晶鹽類化合物。

　　結(jié)晶工藝包括冷卻結(jié)晶和熱結(jié)晶，其中冷卻結(jié)晶為熱結(jié)晶的基礎(chǔ)。冷卻結(jié)晶工藝中，蒸發(fā)濃縮后母液經(jīng)冷卻結(jié)晶分離而得的冷卻母液需反復(fù)返回前端進(jìn)行再加熱蒸發(fā)濃縮，工藝流程長，能耗高，效率較低。而熱結(jié)晶工藝則是通過引入特殊設(shè)備對濃縮后的母液進(jìn)行繼續(xù)加熱濃縮使形成過飽和溶液，之后再進(jìn)行冷卻結(jié)晶，該工藝可實現(xiàn)鹽類物質(zhì)100%分離。

　　高鹽廢水處理工藝對比

　　上文對高鹽廢水各種處理技術(shù)作了詳細(xì)介紹，據(jù)此對比分析了各種處理技術(shù)的優(yōu)缺點及其適用場合(見表1)。從表中可以看出，高鹽廢水零排放技術(shù)可以實現(xiàn)鹽分回收，資源化利用，經(jīng)濟(jì)效益更加明顯，應(yīng)用前景廣闊。

　　結(jié)語 

　　基于無害化、減量化及資源化的處理原則，綜合考量處理工藝技術(shù)的易操作性、處理效率、處理成本及投資回報，當(dāng)前的工業(yè)高含鹽廢水因其高鹽和生物毒性等特性，單純應(yīng)用某一處理工藝往往難達(dá)所需。實際應(yīng)用過程中，適鹽生物處理、蒸發(fā)濃縮、膜分離以及組合工藝如膜-生物處理等因成本和效率方面的優(yōu)勢而備受青睞其應(yīng)用廣泛。